co2挤塑板的表面处理

CO2挤塑板工艺流程

工作原理：CO2发泡生产挤塑板生产过程是一个物理发泡的过程，它是将聚苯乙烯塑料通过热加温塑化与发泡剂混合后再将熔融状态下的混合体塑料进行冷却，当到达合适的冷却温度时，熔融状态的混合塑料就变为合适的粘稠体，通过模具挤出后压力迅速释放形成密闭泡孔的发泡板。

二氧化碳发泡挤塑板设备包括：二氧化碳供应装置、二氧化碳前端恒压系统、二氧化碳注入系统、促进剂供应装置、物料输送系统、第一阶熔炼螺杆、第一熔体静态混合器、第二阶挤出螺杆 、第二熔体静态混合器、成型模头、整平牵引机、输送架、对中修边机，开槽去皮机、长度横切机、边缘成型机、叠板包装机、回收造粒机等

工艺流程：

第一、液体静态混合器将二氧化碳与促进剂混合均匀后获得的二氧化碳发泡剂输送给第一阶熔炼螺杆。

第二、第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将二氧化碳发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体，将混合气物熔流体输送给第一熔体静态混合器。

第三、第一熔体静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，第二阶挤出螺杆的出料口与第二熔体静态混合器的进料口连接。

第四、第二熔体静态混合器的出料口与成型模头连接，第二熔体静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，成型模头将第二熔体静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。

辅助设备

1.自动上料系统

全自动上料系统采用微机控制各种原料配比，采用称重计量方式，精准混配原料，采用真空吸料，保证原料的稳定输送。

2.整平牵引机

整平机即定型装置，将模具基础的挤塑板产品形状稳定下来并进行精整，以获得精确、表面光滑的产品，并配合牵引装置，将定型好的产品输送至冷却架上。

3.纵切压花机

纵切用锯片去除定型板材的边角料，获得一定尺寸宽度的xps挤塑板材。为增加板材表面黏结强度，通过表面压花机压花辊表面的凸点，在板材表面压制分布均匀的凹点，加工板材宽度为600mm。

4.拉毛开槽机

为了提高挤塑板的表面黏结性能，使用表面打毛机的砂带刨刀及螺旋刀去除起表皮，获得所需要的表面结构，加工宽度范围为600-1200mm，最短加工长度为300mm。加工厚度范围30-150mm,输送速度为5-25m/min。

5.长度横切机

横切机可以定长切割，获得一定长度的挤塑板。

6.边缘成型机

修边机采用伺服电机驱动，变频调速，自动对产品侧边进行深加工。

7.码垛打包机

堆垛机由机架、传动装置、堆料台、输送装置组成。打包机由输送机、封包机组成，将垛好的成品进行自动包装 。

8.回收造粒机

生产中产生的挤塑板边角料可百分百完全回收，回收造粒机将回收的挤塑板边角料通过无尘输送，螺杆压缩、加热、烟气回收、水环切粒等装置，实现回收造粒再利用。